手動(dòng)型干法制粒機(jī)

簡(jiǎn)要描述：手動(dòng)型干法制粒機(jī)??是一種通過(guò)人工操作實(shí)現(xiàn)粉末成型的簡(jiǎn)易設(shè)備，專為??實(shí)驗(yàn)室研發(fā)??、??教學(xué)演示??或??小規(guī)模試生產(chǎn)??設(shè)計(jì)。其核心原理與自動(dòng)機(jī)型一致，即通過(guò)機(jī)械壓力將干粉直接壓制成薄片后破碎整粒，但省去了復(fù)雜的動(dòng)力系統(tǒng)和自動(dòng)控制模塊，操作更為靈活，成本顯著降低。

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家
更新時(shí)間：2025-04-22
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詳情介紹

產(chǎn)地	國(guó)產(chǎn)	產(chǎn)品新舊	全新

　　在制藥車間里，一批遇水即分解的抗生素原料需要制成片劑；在新能源實(shí)驗(yàn)室中，脆弱的鋰電正極材料粉末亟待提升振實(shí)密度——這些看似矛盾的需求，被一臺(tái)名為??干法制粒機(jī)的設(shè)備巧妙化解。作為現(xiàn)代固體制劑領(lǐng)域的核心裝備，干法制粒機(jī)摒棄傳統(tǒng)濕法工藝對(duì)水與熱的依賴，通過(guò)純機(jī)械力實(shí)現(xiàn)粉末到顆粒的蛻變。

　　手動(dòng)型干法制粒機(jī)是將混合好的含有一定結(jié)晶水，干的粉末物料(西藥或中藥提取物)，倒入錐形料斗，通過(guò)異形不等距錐形螺桿的向下旋轉(zhuǎn)送料產(chǎn)生預(yù)壓力，使物料被壓縮、除氣，并且均勻地分布在二個(gè)壓輪的表面上，到咬合區(qū)，然后被具有一定擠壓推力的二個(gè)壓輪咬入，先擠壓成溥片，再切碎、至制粒系統(tǒng)中造粒的一個(gè)過(guò)程。

　　其工作原理是通過(guò)機(jī)械力對(duì)原料施加高壓，使其在模具內(nèi)發(fā)生變形和壓縮，從而形成顆粒。整個(gè)過(guò)程分為幾個(gè)關(guān)鍵步驟：原料進(jìn)料、壓縮、顆粒形成和出料。在手動(dòng)型干法制粒機(jī)中，這些步驟需要手動(dòng)操作，包括給料、控制壓力和收集成品顆粒。

　　手動(dòng)型干法制粒機(jī)廣泛應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)。首先，它被廣泛用于農(nóng)業(yè)領(lǐng)域，例如制作飼料顆粒、有機(jī)肥料顆粒和種子顆粒等。其次，在化工和制藥領(lǐng)域，可以用于制造化學(xué)品顆粒、藥物顆粒和肥皂顆粒等。此外，該設(shè)備還可用于塑料、礦石和環(huán)保領(lǐng)域，生產(chǎn)塑料顆粒、礦石顆粒和再循環(huán)材料顆粒等。

　　使用優(yōu)點(diǎn)：

　　1、它采用干法加工，無(wú)需添加潤(rùn)滑劑或水分，避免了后續(xù)干燥步驟，節(jié)約了能源和時(shí)間。

　　2、手動(dòng)操作簡(jiǎn)單，易于掌握，不需要復(fù)雜的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

　　3、該設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，適合小規(guī)模生產(chǎn)和實(shí)驗(yàn)室使用。

　　4、成本相對(duì)較低，為許多中小型企業(yè)提供了經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的制粒解決方案。

技術(shù)參數(shù)：

生產(chǎn)能力	1-5kg/h(成品顆粒）	壓輪直徑×寬度	Φ80×25
送料電機(jī)功率	0.75kw	螺桿轉(zhuǎn)速	10~70rpm
擠壓電機(jī)功率	0.75kw	軋輪轉(zhuǎn)速	5~25rpm
制粒電機(jī)功率	0.75kw	制粒轉(zhuǎn)速	50/600rpm
油泵	手動(dòng)	油泵額定壓力	7MPa
主油缸推力	5T	主機(jī)外形尺寸	600×550×1200(mm)
zui少處理量	50g	重量	350kg
壓輪間隙	0.4~2(mm)根據(jù)不同特性的物料,可自動(dòng)或者手動(dòng)調(diào)節(jié)其兩輪的zui小間隙
設(shè)備主要材質(zhì)	接觸物料不銹鋼材質(zhì)為SUS304，壓輪材質(zhì)為440C特別深處理

　　操作要點(diǎn)：

　　1、準(zhǔn)備工作：確保設(shè)備清潔，檢查零部件是否完好無(wú)損。

　　2、原料準(zhǔn)備：根據(jù)制粒要求選擇合適的原料，并進(jìn)行預(yù)處理，如干燥或研磨。

　　3、調(diào)整設(shè)備參數(shù)：根據(jù)原料性質(zhì)和所需顆粒大小，調(diào)整設(shè)備的轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量和出料口的開(kāi)度等參數(shù)。

　　4、啟動(dòng)設(shè)備：將原料逐步加入進(jìn)料口，同時(shí)啟動(dòng)設(shè)備，讓設(shè)備進(jìn)行制粒操作。

　　5、監(jiān)測(cè)和調(diào)整：在制粒過(guò)程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如有需要，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。

　　6、收集顆粒：待制粒完成后，將產(chǎn)生的顆粒收集起來(lái)，可以使用合適的容器或收集裝置。

　　維護(hù)要點(diǎn)：

　　1、清潔設(shè)備：每次使用后，及時(shí)清潔設(shè)備，去除殘留物和積塵，特別是在更換原料時(shí)要仔細(xì)清理。

　　2、定期潤(rùn)滑：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，確保各個(gè)零部件的靈活運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3、檢查和更換磨損件：定期檢查設(shè)備的磨損件，如過(guò)濾網(wǎng)、刀片等，如有磨損或損壞應(yīng)及時(shí)更換。

　　4、注意安全：在操作設(shè)備時(shí)，注意安全措施，避免發(fā)生意外。

　　5、進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備的使用情況，制定定期維護(hù)計(jì)劃，進(jìn)行設(shè)備的檢修和保養(yǎng)工作，以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

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